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圓棒材內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法
材中常見(jiàn)的缺陷除在注錠階段潛伏的縮殘、氣泡、白點(diǎn)、夾雜等缺陷外，在開(kāi)坯初軋成形等塑性加工過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒、粗晶、折迭、翅皮、裂紋等缺陷。棒材中的缺陷一般以縱向居多?！ √綔y(cè)大直徑(大于80毫米)的棒材時(shí)，探測(cè)頻率一般選用2.5兆赫;探測(cè)中直徑(40~80毫米)及小直徑(小于40毫米)的棒材時(shí)，選用5兆赫以上。探測(cè)直徑較大的棒材，可用縱波接觸法，而直徑小的棒材或自動(dòng)探測(cè)時(shí)，可采用液浸法。為提
2021-04-14
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用超聲波探傷儀器時(shí)還需要用標(biāo)準(zhǔn)試塊的原因是？
用超聲波探傷儀器時(shí)還需要用標(biāo)準(zhǔn)試塊的原因是? 答：超聲探傷中使用的試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊兩大類。 1.標(biāo)準(zhǔn)試塊具有規(guī)定的材質(zhì)、表面狀態(tài)、幾何形狀與尺寸，可用以評(píng)定和校準(zhǔn)超聲檢測(cè)設(shè)備對(duì)比試塊是以特定方法檢測(cè)特定試件時(shí)所用的試塊?！ ?.探傷中使用試塊是為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可重復(fù)性、可比性?！ ?.超聲測(cè)量中使用的試塊是針對(duì)待測(cè)工件而特別制作的相同材質(zhì)、熱處理工藝的試塊。它的使用是為
2021-04-14
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![滲透檢測(cè)前期工件準(zhǔn)備要求]()
滲透檢測(cè)前期工件準(zhǔn)備要求
檢測(cè)程序及要求 6.1表面準(zhǔn)備 6.1.1被檢部件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、規(guī)格的了解, 被檢部位的確定。 6.1.2被檢表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑等。 6.1.3對(duì)被檢面進(jìn)行清洗, 可用配套清洗劑，也可用有機(jī)溶劑,檢測(cè)范圍應(yīng)為檢測(cè)部位并向四周擴(kuò)展25mm?！ ?.2 滲透 6.2.1在被清洗表面完全干燥后, 施加滲透劑, 并在整個(gè)滲透過(guò)程中保持潤(rùn)濕狀態(tài)。 6.2.2采用噴涂的方法施加滲
2021-04-14
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![滲透檢測(cè)方法和其影響探傷因素]()
滲透檢測(cè)方法和其影響探傷因素
滲透檢測(cè)方法和影響探傷因素 滲透檢測(cè)(penetration testing)，是五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)之一。利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口缺陷處。再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在?！ B透檢測(cè)具體方法 第一步：清洗 用清洗劑將被檢工件表面的污物(氧化皮、鐵銹、油脂等)完全清洗干凈; 第二步：滲透 放置5-10分鐘待工件和試塊表面干燥后,施加滲透劑,噴
2021-04-14
